如何延长分梳辊的使用寿命

分梳辊在转杯纺生产中担负着对棉纤维分解、梳理、除杂、转移的作用。因此，转杯纺成纱质量、纱条断头都与分梳辊工作质量有十分密切关系。此外，分梳辊工作质量还要影响企业的经济效益和社会效益。

一、保持轴承润滑良好

一般情况下，分梳辊的转速为7000～8000r/min，若没有良好的润滑作保证，分梳辊轴承很快就会损坏，所以应定期(一般为6个月)向分梳辊轴承补加符合质量要求的润滑脂。

二、必要的冷却

高速运转时分梳辊要与空气和棉纤维发生摩擦，分梳辊的龙带盘也要与高速运行的龙带发生摩擦。若分梳辊得不到必要的冷却，以上诸多摩擦的共同作用会使轴承升温，润滑脂外渗，而缩短轴承的寿命。分梳辊的冷却作用应建立在纺纱器分梳腔较清洁和转杯纺地道内有足够负压的基础上。

三、根据原料性质合理选择齿条型号

一般来说，分梳辊齿条型号分两大类、一类供纺纯棉或以棉纤维为主的混纺产品，由于棉纤维比较柔软纤细，长度较短，整齐度差，纺纱过程中所需的分梳力较小，但棉纤维中杂质、灰尘、短绒较多、齿条需较强的分解力，以把包裹在棉纤维中的杂质、短绒有效地分离出去，因此纺制这类原料的分梳辊齿尖要薄，分梳角要小，齿的密度要大(齿距小)，见图5—1。常用齿条的型号有ok40型、ob20型、0s21型等。由于这类齿条分梳角较小，齿尖较薄，因此耐磨性较差。另一类分梳辊齿条适纺各种化学纤维，由于化学纤维比较粗硬，整齐度好且具有一定弹性，分梳辊在分梳过程中所需分梳力较大，又由于化学纤维内基本不含杂质，所以纺制化学纤维原料的分梳辊齿条齿尖都比较厚实耐磨，且纺化纤时不需要齿条有排杂功能，所以齿尖密度比较小(齿距较大)，分梳角也较大，见图5—2。适合纺化学纤维的齿条型号有0k36型、0k37型、ok61型、mk88型等。纺制毛、麻类纤维时，也可选用植针式分梳辊。日常生产中，可根据所纺纤维

原料的性质有针对性地选择分梳辊齿条型号，千万不能凑合使用，否则既影响产品质量，又缩短分梳辊寿命，给企业造成不应有的损失。

四、合理选择分梳辊转速

分梳辊转速的范围是5000～9000r/min，可根据纺纱品种及对成纱的质量要求合理选择分梳辊的转速。一般情况下，分梳辊转速快可提高纤维的分解度及排杂作用，因此，可提高成纱条干水平。但分梳辊转速快要纤维，有可能把长纤维打断，对成纱会有一定影响。所以在满足或达到成纱质量要求的前提下，应尽量选低的分梳辊转速。如纺27.8～36.4tex纱时，分梳辊的转速为6000～6500r/min;纺48.6—58.3tex纱时，分梳辊的转速为7000-7500r/min;纺83～96tex纱时，分梳辊转速为8000-8500r/min。这样既可延长分梳辊轴承的寿命，又可延长分梳辊齿条的使用时间。不顾具体情况提高分梳辊的转速，无疑会缩短分梳辊的使用寿命。

五、损坏分梳辊齿条

为了满足纺纱需要，分梳辊齿条的齿尖要非常锋利，且具有相当高的硬度。为了发挥分梳辊应有的作用，必须注意以下几个问题：

(1)维修人员检修纺纱器时，一定要等分梳辊停止旋转以后再进行拆卸。既可旋转的分梳辊伤人，又可避免工具与旋转分梳辊接触而损坏分梳辊齿尖。

(2)揩擦纺纱器或对分梳辊轴承补加润滑脂时，应把拆卸下来的分梳辊铝胎(大头)向下按顺序平放，能摆放在小车上，千万不得堆放在一起，否则分梳辊齿尖相互摩擦或碰撞会损坏齿尖，若齿尖损坏严重，分梳辊就不能继续使用。

(3)安装分梳辊时，禁止用锤乱敲乱砸，以防分梳辊铝胎变形及损坏分梳辊齿尖。

六、按规定做好分梳辊清洁

除爱护使用外，为了延长分梳辊的使用寿命，还要做好清洁工作。定期把分梳辊从纺纱器上拆下来，清理分梳腔中积存的杂质、灰尘及短绒，使分梳腔有较好的补风条件，起到冷却作用。还要对分

梳辊铝胎上下端面的螺旋槽及取量孔中所积存的灰尘和杂质清理干净，并把轴承两端的油垢及缠绕的纱线清理干净;也能按周期把分梳辊龙带盘上粘附的熔化的龙带屑用细纱布打磨掉。通过以上工作可使分梳辊保持灵活的运转状态，避免阻力加大，使轴承发热而缩短其使用寿命。

七、及时更换磨扁的龙带盘

分梳辊被棉条轧煞后，如果值车工未能及时把纺纱器打开，使分梳辊脱离传动龙带，而使龙带盘长时间与高速运行的龙带发生摩擦，把圆整的龙带盘磨出一个小平面。在小平面的两侧又牢固地粘附着熔化后的龙带屑，这样就破坏了分梳辊动平衡，造成轴承震动、发热而缩短了使用寿命。熔化的龙带屑牢固地附着在龙带盘上，也会缩短龙带的寿命。鉴于上述情况，应及时地把被磨扁的龙带盘及时地替换下来，使分梳辊平稳地运转。